.:: Csiba Kft. - Új és használt faipari gépek, szerszámok, brikettáló, pelletáló, aprító, hasító gépek ::.

Pelletáló berendezések

A pelletálás a biomassza hasznosítás egyik lehetséges formája. A pellet egy olyan tüzelőanyag, melyet a fafeldolgozás során keletkezett fűrészporból, faforgácsból és különböző fahulladékból, terményhulladékból, mezőgazdasági melléktermékekből stb. állítanak elő.

O.M.A. kompakt pelletgyártó és csomagoló rendszerek

Pelletgyártó és csomagoló rendszerek, rendszer kulcsgépe a gyűrűs matricával szerelt hidraulikus pelletprés, amelyek 130-200, 160-250, 250-400, 310-500 kg (alapanyagtól függően) pellet/óra teljesítményben rendelhetők. A komplett gyártósor szállított elemei: alapanyag siló, siló kitároló, finomaprító, hidraulikus pelletprés, pellet szállító szalagok, pellet hűtő- és tisztítóberendezés, pelletsiló, mérleg, zsákoló.

Jelmagyarázat:

1. alapanyag tartály
2. ventilátor vagy finomító a siló töltéséhez
3. mágneses fémleválasztó
4. a ventilátortól a silóig vezető összekötő csövek
5. minisiló
6. adagoló zsilip
7. rosta (3 vagy 4 mm-es átmérő)
8. pelletáló gépegység
9. csigás vagy szalagos szállító
10. csigás hűtőberendezés (szita)
11. pellettároló siló
12. mérleg
13. zsákoló egység

OMA P-300/4 illetve P-300/7 széria műszaki adatok

• Pelletátmérő 6 mm / 6 mm
• Elektromotor 11/15 kW - 380 V - 50 Hz
• Hidraulikaolaj tartály Kb. 70 l
• Kenőolaj tartály Kb. 6 l
• Cilinder nyomás 180 bar, max. 50°C
• Gépméret 1600*1000*1550 illetve 2000*1100*1550
• Kapacitás 130-200 kg/h illetve 250-400 kg/h
• Zajkibocsátás max 85 dB
• Súly Kb. 1100 kg illetve Kb. 1400 kg

Friedli kompakt berendezések fapellet előállításához

Teljesítmény:

• NF 150 = 100-150 kg/h
• NF 300 = 200-300 kg/h
• NF 500 = 400-500 kg/h;

Pelletátmérő 6 mm; az alábbi anyagtulajdonságokkal:
Kiinduló anyag: fűrész- és gyaluforgács

Fafajta:

• lucfenyő/borovi fenyő
• keményfa max. 10%
• kéreg max. 3 %

Préselés előtti termék: adagolható silós kihordóval, fém- és kőmentes
Nedvesség a prés előtt: 10-14 % víztartalom

A komplett gyártósor szállított elemei:

• Adagoló kalapácsos malom
• Pneumatikus szállítás
• Előtároló (pihentető siló)
• Kihordó- és adagolócsiga
• Pelletprés
• Hűtőrosta
• Elszívó filter
• Elektronikus vezérlés és szabályozás
• Különböző összekötőcsövek
• Alapkeretek

Szárítóberendezés - fűrészpor, forgács szárításához (opció)

A kompakt pelletáló berendezések néhány előnye:

• a gyárban a komplett berendezés felépítése, beleértve minden szükséges segédbeszerelést és hidegüzembehelyezést
• teherautóval szállítható modulkeretek
• gyorsabb felépítés a helyszínen
• gyorsan elérhető
• csekély beszerelési költségek
• építési idő kb. 3 hónap az üzembehelyezésig

Kompakt kispelletáló berendezések
NF 150: 100-150 kg/h
NF 300: 200-300 kg/h
NF 500: 400-500 kg/h

Kompakt pelletáló berendezések
HF 1000: 800-1200 kg/h
HF 2000: 1800-2000 kg/h
HF 3000: 2800-3200 kg/h
HF 4000: 3800-4200 kg/h

Modulokból összeállítható sorok
ZMF 500: 400-500 kg/h
ZMF 1000: 800-1000 kg/h
ZMF 1500: 1300-1500 kg/h
ZMF 2000: 1800-2000 kg/h

Legáltalánosabb energetikai célra a 6-8 mm átmérőjű és 20-40 mm hosszúságú, nagy nyomáson préselt, henger alakú pellet. Kötőanyagként a fában megtalálható természetes lignin szolgál, hozzáadott mesterséges anyagot nem tartalmaz. Teljesen környezetbarát és elégetésével nem történik káros anyag kibocsátás, az égése során mindössze annyi szén-dioxid szabadul fel, amennyit a növény élete során megkötött, és ami természetes korhadása során amúgy is felszabadulna. Nem növeli globálisan a levegőben a káros anyagokat, megújuló energiaforrásként folyamatosan újratermelhető. Egy m pellet tömege kb. 650 kg és 3.250 kWh energia előállítására alkalmas.

Kulcsrakész pelletáló technológiai sor

Kiinduló anyag:

• faapríték < 30-50 mm és/vagy fűrészpor
• max. nedvesség: 55%
• max. berendezéskapacitás: kb. 18 t fapellet/óra (4 db préssel)

A technológia működésének leírása:

A beszállított aprítékot átvevő rendszer szállítja a gépsorhoz (1). Onnan az apríték- és fűrészpor silókba (2) juttatják az alapanyagot, amit csigás kihordóval (3) szereltek fel. Ezek továbbítják azt a rostáló- és utóaprító egységekhez (4). Először két HPS-rostához kerül az anyag, ahol a 0-12 mm, 12-50 mm és >50 mm-es frakciókat kirostálják. A 0-12 mm-es frakciókat közvetlenül a nedves forgács silóhoz (5) szállítják. A 12-50-es anyagok a HAAS utóaprító kalapácsos malomba kerülnek.

Ezután az aprított anyag visszakerül a rostához, hogy a 0-12 mm-es nagyság biztosítva legyen majd a nedves forgács silóhoz (5) szállítják. Innen az őrleményt a két szalagos szárítóra (6) továbbítják, ahol a kb. 55 %-os nedvességtartalmat 10 %-ra csökkentik. Ezután az anyagot a szárazanyag silóban tárolják (7). Ebből a silóból adagolják a pelletpréseket a két kicsi kalapácsos malommal (8). A kész pelletet hűtés és rostálás után pelletsilóban (9) tárolják. Innen az anyag vagy az automata pelletcsomagoló sorhoz (10) (big-bag vagy raklapos csomagolás) vagy az automata tehereautó rakodóhoz kerül (11).

Cégünk komplett pelletgyártó technológiák összeállításával, és beszerzésével áll Partnerei rendelkezésére, melynek hátterében felkészült mérnök munkatársaink és a külföldi beszállító Partnereink szakértelme áll.